近日，在科威特中南部的 T1282 基础设施项目现场，国内先进链式开沟机的成功应用，不仅破解了当地长距离管网施工的多重难题，更标志着传统地下管网开挖工艺在中东市场实现重要技术升级，为区域基础设施建设提供了可复制的机械化施工样板。

长距离管网施工挑战重重

科威特 T1282 项目地处典型沙漠气候区，全年高温干旱，夏季极端温度可达 50℃以上，昼夜温差大的环境对施工设备和人员都是严峻考验。作为当地重要的基础设施工程，项目需沿主要交通干道道路肩部开挖沟槽，敷设电力、通信、供水等多类管道，总长度约 72.3 万米，规模庞大且工期要求严格。然而，前期采用挖机试挖时，沟槽开挖需大幅放坡，不仅产生大量土方增加回填与运输成本，施工效率也远不能满足业主要求，项目部亟需高效、精准、经济的施工方案破局。

开沟机首次应用科威特项目

为应对长距离、高标准、快节奏的施工需求，项目部经过多方调研论证，大胆引入国内先进的链式开沟机，首次在科威特工程中以其替代传统挖机开展大规模管网沟槽开挖作业。与传统工艺相比，链式开沟机通过链条式刀具连续切削，可实现沟槽一次成型，沟宽、沟深精准可控，从根源上避免了传统挖机施工中多余挖宽的问题。实测数据显示，开沟机施工效率较传统挖机提升约 3 倍，单台设备日均施工长度可达 400-450 米，而传统挖机单日施工仅 100-150 米，大幅缩短了整体施工周期；同时，土方量减少 30%-40%，运输和回填费用显著下降，真正实现了 “提效降本” 的双重目标。

设备组合与技术管理并行

考虑到科威特以沙土、砂砾土为主，局部还存在碎石和浅层岩层的地质特点，项目团队制定了 “开沟机主开挖、挖机破碎辅助” 的施工策略，确保不同土质条件下施工高效衔接。针对当地高温沙尘的恶劣环境，项目部为机械设备加装防尘滤网并强化散热系统，同时缩短保养周期，保障设备持续稳定运行。在施工组织管理上，项目部对机械手及施工人员开展专项培训，建立完善的刀具更换和设备巡检制度，确保施工安全规范。此外，开沟机小型化、机动性强的特点，使其能在道路肩部和狭窄地带灵活作业，既减少了封路面积对交通的干扰，又进一步降低了施工风险，实现了安全、环保、高效的综合平衡。

推动区域施工机械化升级

此次开沟机在科威特 T1282 项目的成功应用，充分彰显了专业化机械在长距离管网施工中的巨大优势。除了显著缩短工期、降低成本，开沟机还提升了沟槽施工标准化水平，减少人工修整需求，进一步提高施工安全性与环保性。从区域发展来看，科威特及中东地区基础设施建设正处于快速发展期，道路、能源、通信网络工程需求旺盛，且普遍具有长距离、标准化、高工效的要求，开沟机在该区域的市场前景十分广阔。

科威特T1282项目的实践，不仅为企业在海外工程实施积累了宝贵的技术经验与管理模式，更向中东市场展示了中国基建装备与技术的实力，为推动当地地下管网施工机械化、专业化进程提供了重要示范，助力区域基础设施建设高质量发展。